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去結(jié)算TPM生產(chǎn)維修管理
TPM起源
60年代起源于美國的PM(預(yù)防保全),經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新,于81年形成了全公司的TPM(全面生產(chǎn)管理),并在日本取得巨大成功,隨之在世界各地實施開來,91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會,有23個國家700余人參加,瑞典VOLVO(沃爾沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的首2家企業(yè)。
在亞洲:韓國、臺灣、新加坡、印尼,在歐洲:瑞典、法國、意大利、芬蘭、挪威,在美國:福特、P&G等數(shù)百家,在南美:巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。
在深圳及沿海地區(qū)已有一些外資、私營企業(yè)正在推行TPM活動。
推行TPM可期待的效果
一、推行TPM可期待的效果
1、有形效果
● 提高設(shè)備綜合效率
● 提高勞動生產(chǎn)性
● 減少市場投訴
● 降低各種損耗
● 縮短生產(chǎn)周期
● 提高間接部門效率
2、無形效果
● 企業(yè)體質(zhì)的革新
● 全員意識的革新
● 充滿活力的企業(yè)
● 有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我的企業(yè)
● 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)
表 已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果
類 別 項 目 效 果
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P(效率) 附加價值生產(chǎn)性 提升至 1.5~2倍
設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍
突發(fā)故障件?nbsp; 減少至 1/10~1/250
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Q(品質(zhì)) 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10
市場投訴件數(shù) 減少至 1/4
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C(成本) 制造原價 減少 30%
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D(交期) 完成品及中間在庫 減少 50%
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S(安全) 停業(yè)災(zāi)害0,公害0 停業(yè)災(zāi)害0,公害0
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M(士氣) 改善提案件數(shù) 提升 5~10
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TPM的定義(TPM = Total Productive Management)
★ 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合的效率)的極限為目標(biāo)
★ 從意識改變到使用各種有效的手段,構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系(最終達(dá)成:「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系)
★ 從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門
★ 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與
從定義中可以看出,TPM所追求的是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限,排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動。“排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)?”,也許有人覺得這是不是只喊喊口號而已,甚至認(rèn)為TPM不可思議,懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可以理解,因為做為企業(yè)的革新活動,TPM所產(chǎn)生的效果實在是超出了我們許多人的想象。不過,如果您有機(jī)會到已通過TPM認(rèn)證的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)的話,一切懷疑都會消失。
TPM活動由“設(shè)備保全”、“品質(zhì)保全”、“個別改善”、“事務(wù)改善”、“環(huán)境保全”、“人才育成”6大支柱組成,各支柱都有一套完整的推行方法,對企業(yè)進(jìn)行全方位的改善。依企業(yè)具體情況,只選其中幾個支柱推進(jìn),也能取得較大的成功。
TPM適合哪些行業(yè)
從80年代開始,在日本TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實施。幾乎涵蓋了所有制造行業(yè),均取得巨大成果。
實施TPM需要什么樣的條件
公司領(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識到管理的重要性,有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感,有追求完美的強(qiáng)烈愿望,以適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場經(jīng)濟(jì)。
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