事前認真檢查，避免事后返工      

      質量檢驗是質量體系中的一個重要要素。即使在現(xiàn)代質量管理中，質量檢驗也起著十分重要的作用。企業(yè)的生產活動是一個上下工序緊密聯(lián)系的復雜過程。產品質量的形成由于受人員、機器、材料、方法、環(huán)境等主客觀因素的影響，產品質量發(fā)生波動是必然的，因此在生產過程的各個環(huán)節(jié)和各道工序，都必須進行質量檢驗。

      企業(yè)質量管理工作關系到產品質量的高低，質量檢驗是把握產品質量的重要環(huán)節(jié)，下面以企業(yè)了解一下質量檢驗的作用。

      質量檢驗的必要性

      不論產品設計多么合理，也不論加工設備多么先進，不合格產品總是難以消除；不論是實行零缺陷管理還是在全企業(yè)灌輸全面質量管理理念，殘次品還依然存在——提高產品質量是企業(yè)永恒的追求。為此，企業(yè)采取各種各樣的方法進行著不屈不撓的斗爭，在所有這些方法中，質量檢驗是最古老的，當然也是最基本的手段，隨著檢驗技術的不斷發(fā)展，質量檢驗被賦予更廣、更新的內容。

      質量檢驗由來已久，時至今日．質量控制的重點雖然已經(jīng)轉移至產前階段的設計、工藝過程和物料采購等各種預防活動上，但檢驗仍然是各類質量體系中必不可少的重要要素。

      國際標準ISOW94中將檢驗定義為：“對實體的一個或多個持續(xù)進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定各項特性合格情況所進行的活動。”可見，檢驗的實質是確定產品(零件、原材料等)的質量是否符合技術標準規(guī)定的要求，因此就存在一個比較的過程，而要進行比較，就要通過測量或檢測獲取數(shù)據(jù)。因而，質量檢驗過程事實上是一個測量、進行比較判斷、做出符合性判定和實施處理的過程。此處所指的處理是指對單個或成批被檢實物合格放行、不合格品做出返工或報廢拒收的結論。

      在產品質量形成的全過程中，為了最終實現(xiàn)產品的質量要求，必須對所有影響質量的活動進行適宜而連續(xù)的控制，而各種形式的檢驗活動正是這種控制必不可少的條件。

      企業(yè)是產品生產的第一線，企業(yè)質量檢驗是產品流入市場的第一道關。企業(yè)能否嚴格遵守《產品質量法》中對生產者規(guī)定的7項禁止性行為，是決定產品質量好壞的關鍵。國家質量監(jiān)督檢驗，只能是在企業(yè)生產的經(jīng)檢驗的合格品中進行抽檢，所以企業(yè)生產檢驗是國家質量監(jiān)督檢驗的基礎。但是，國家質量監(jiān)督檢驗是公正的第三方檢驗，是國家授權的法定檢驗，具有更高的權威性和仲裁性，它不僅能對企業(yè)產品質量進行監(jiān)督，還對企業(yè)生產檢驗工作進行監(jiān)督。通過監(jiān)督檢驗，了解質量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質量問題，為國家和各級政府提供質量信息，以便采取宏觀控制措施，在更大范圍內保護國家權益和消費者利益。技術監(jiān)督部門通過對質量監(jiān)督檢驗不合格的企業(yè)進行處罰，可促進企業(yè)端正經(jīng)營思想、自覺執(zhí)行質量法規(guī)，不斷改進和提高產品質量，為用戶提供滿意的產品。

      總之，加強質量檢驗可以確保不合格原材料不投產，不合格半成品不轉移，不合格零部件不裝配，不合格產品不出廠，避免由于不合格品投入使用給用戶、企業(yè)和社會帶來的損失。另外，在質量成本中，檢驗成本往往占很大的份額，通過合理確定檢驗工作員，對降低質量成本具有很重要的意義。

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