1、掛圖內(nèi)容：

六西格瑪?shù)膶?shí)踐
鞏固擴(kuò)大6σ管理成果的3大舉措
當(dāng)某一六西格瑪管理改進(jìn)方案實(shí)現(xiàn)了減少缺陷的目標(biāo)后，如何鞏固并擴(kuò)大這一成果就變得至關(guān)重要了。
1、提供連續(xù)的評(píng)估以支持改進(jìn)：宣傳推廣，減少阻力；
2、定義流程負(fù)責(zé)人及其相應(yīng)的管理責(zé)任；
3、實(shí)施閉環(huán)管理，不斷向六西格瑪績(jī)效水平推進(jìn)。

6σ設(shè)計(jì)滿足顧客需要的4個(gè)條件
要為顧客提供他們真正需要的產(chǎn)品，六西格瑪設(shè)計(jì)就要滿足以下4個(gè)條件：
1、準(zhǔn)確識(shí)別誰是顧客；
2、將顧客需求分類；
3、形成可交付結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮饬浚?br /> 4、將量化的需求和量度轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)特性。
6σ，界定顧客需要的6大絕招
1、確認(rèn)產(chǎn)品或服務(wù)的狀況；
2、確認(rèn)顧客或顧客細(xì)分市場(chǎng)；
3、檢視有關(guān)顧客的需要；
4、草擬需要說明書；
5、確認(rèn)需要的有效性；
6、對(duì)需要說明書進(jìn)行精練和最后定稿。

2、此系列掛圖的優(yōu)點(diǎn)和長(zhǎng)處：

     六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以”零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重大突破。
     掛圖大師設(shè)計(jì)的本組圖以圖文并茂的方式介紹了六西格瑪實(shí)踐中的常用工具、六西格瑪?shù)膬?nèi)涵和意義、六西格瑪?shù)目傮w方法論、六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施等內(nèi)容，是企業(yè)工廠六西格瑪管理不可多得的佳品。六西格瑪為您的企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零缺陷”完美追求。   

3、掛圖延伸：

      六西格瑪（Six Sigma,6σ）是20世紀(jì)80年代由摩托羅拉公司的概念和相應(yīng)的管理體系,并全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面，從開始實(shí)施的1986年到1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，不良率只有以前的1/20。其創(chuàng)建此概念管理，主要在于20 世紀(jì) 60 年代，日本從美國(guó)引入了質(zhì)量控制的思想，先后多次邀請(qǐng)美國(guó)著名質(zhì)量管理大師戴明。朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理思想，同時(shí)，日本組織認(rèn)真學(xué)習(xí)，開創(chuàng)性的實(shí)施，使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升。到了 20 世紀(jì)70年代末，80年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)，從美國(guó)人手中搶占了大量的市場(chǎng)份額。美國(guó)的摩托羅拉公司在同日本組織的競(jìng)爭(zhēng)中，先后失去了收音機(jī)、電視機(jī)、半導(dǎo)體等市場(chǎng)，到了1985 年公司瀕臨倒閉。面對(duì)殘酷的競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)峻的生存形勢(shì)，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論：“摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多”。從而最終總結(jié)創(chuàng)建了此管理理念。

4、此系列掛圖適合安裝的位置：

該系列掛圖適合安裝于辦公室、會(huì)議室、培訓(xùn)室、生產(chǎn)車間、公共場(chǎng)所等場(chǎng)所。

5、此系列相關(guān)：

六西格瑪?shù)?個(gè)核心主題023-0009

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